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该设备安装在喷吹罐底部流化器上或煤粉仓仓底流化器内部,气体通过流化板与床层上的煤粉充分混合均匀,形成流态化的固气包,便于远距离输送。用于在净化过滤、固体颗粒的分离回收、高温环境的发散冷却、气流的分布控制、气浮传输、气样采集、强化传质传热和阻燃防爆等方面。
气体分布状态的控制，粉末物料的传输和流态化操作，在工业过程中有着非常广泛的应用。流态化床技术是化工过程中进行传质、传热与化学反应的重要手段。其中气体分布状态的控制需要透气性良好的烧结网板。
作为控制气体分布的烧结金属网板具有以下优异的特性：
1.孔隙分布均匀，流量、阻力的控制特性稳定。
2.强度高、刚性大、组合安装与维护方便。
3.传质、传热与溶态化效果好，效率高、耗气量低。
4.耐高温、抗腐蚀、适用环境范围宽。
5.操作弹性大、工艺调节方便、物料不易泄漏、能够消除击穿短路和堵塞等故障，使用寿命长；烧结金属网板广泛应用于氧化铝和炼铁高炉煤粉的喷吹。
产品特点：网孔形状固定，孔隙尺寸均匀，无盲孔，流通能力大，渗透性好，阻力损失，孔道光滑简单，易于反洗再生，使用寿命，强度高，整体性好，可在较高压差下稳定工，选材范围宽，耐高温、抗腐蚀、热震性好。
● 流化板采用高科技高性能不锈钢烧结丝网制造,其特点是：耐高温、抗腐蚀，机械强度高、刚性大、使用寿命长，孔隙精度高、气流分布均匀、阻力损失小。
● 该设备具有流化效果好，性能稳定，是浓相输送的关键设备。
● 便于物料输送量的调节，节约输送气气体，降低成本。
风和喷吹煤粉结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。追求经济效益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。由于焦炭和煤粉的差价越来越大，因此，喷煤所取代的焦炭越多，经济效益越好。完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统，设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。
● 流化板采用高科技高性能不锈钢烧结丝网制造,其特点是：耐高温、抗腐蚀，机械强度高、刚性大、使用寿命长，孔隙精度高、气流分布均匀、阻力损失小。
● 该设备具有流化效果好，性能稳定，是浓相输送的关键设备。
● 便于物料输送量的调节，节约输送气气体，降低成本。
风和喷吹煤粉结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。追求经济效益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。由于焦炭和煤粉的差价越来越大，因此，喷煤所取代的焦炭越多，经济效益越好。完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统，设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。